乳化罐的特点

本机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。

乳化罐的优点

本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。

乳化罐的描述

乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。

依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。

乳化罐的系统组成

一、慢速混合系统

搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。

速度过慢：减速器发热严重。

速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。

1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。

3动平衡的同心轴。

4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。

6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。

慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。

二、快速均质混合系统

1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。

2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。

4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。

5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min

这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：

由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。

透平设置易于清洁、维护和装卸。

罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。

可以安装一个中心阀（选项）来卸料。

混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。

严格的保护操作人员的安全。

三、加热/冷却系统

1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.

2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。

3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

四、真空系统

1水环真空泵。

2 真空表指示容体内真空，

3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。

4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

5理论上真空度最大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。

五、上盖提升系统

上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。

六、容体倾倒系统

容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。

七、加工控制

观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。

八、安全系统

1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。

2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。

3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。

4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。

5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。

6.各参数可按用户要求予以变化，并达到最佳性能。